Wat zijn de belangrijkste indicatoren voor het ontwikkelen van seizoens- en dagelijkse onderhoudsplannen voor rijstverplanters

A rijstverplanter Het onderhoudsplan is van fundamenteel belang om een ​​hoog rendement en een laag uitvalpercentage gedurende het gehele bedrijfsseizoen te garanderen. Professioneel seizoens- en dagelijks onderhoud gaat verder dan eenvoudig schoonmaken en oliën; het is gebaseerd op een grondig inzicht in de bedrijfsstatus van de machine, slijtage van belangrijke componenten en de werkomgeving. Een wetenschappelijk opgesteld onderhoudsplan met sleutelindicatoren kan de uitvaltijd effectief verminderen, de bedrijfskosten verlagen en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen.

Belangrijkste bedrijfsindicatoren: leidraad voor de frequentie en prioriteit van dagelijks onderhoud

De frequentie en focus van het dagelijks onderhoud moeten rechtstreeks gekoppeld zijn aan het werkelijke bedrijfsvolume van de machine, in plaats van simpelweg een kalendercyclus te volgen.

1. Geaccumuleerde bedrijfsuren

Het totaal aantal bedrijfsuren is de meest directe indicator van de werklast van een rijstverplanter.

Definitie: Het bepaalt de vervangingsintervallen voor motorsmeerolie, hydraulische olie en filters. Een door een verbrandingsmotor aangedreven rijstplantmachine heeft bijvoorbeeld doorgaans elke 50 tot 100 bedrijfsuren basisonderhoud nodig, inclusief het vervangen van de motorolie, het oliefilter en het luchtfilter.

Professionele vereisten: Deze gegevens moeten nauwkeurig worden geregistreerd en gebruikt in combinatie met de door de fabrikant aanbevolen normen om een ​​onderhoudsschema te ontwikkelen. Het negeren van deze indicator kan leiden tot defecten aan het smeersysteem en versnelde slijtage van de motor en transmissie.

2. Bedrijfsgebied

Door het bedrijfsoppervlak (mu/hectare) als aanvullende indicator te gebruiken, is deze met name nuttig voor het meten van de levensduur van slijtageonderdelen die in direct contact komen met het veld.

Definitie en doel: De mate van slijtage van componenten zoals de plantarm, de zaailingenduwer en het pontonchassis is recht evenredig met het werkgebied. Na voltooiing van een specifiek gebied (bijvoorbeeld 500 mu) vereisen deze componenten gerichte inspectie en aanpassing.

Professionele vereisten: Dit helpt bij het voorspellen van de vervangingscyclus voor slijtageonderdelen, maakt het vooraf bestellen van reserveonderdelen mogelijk en voorkomt langere stilstand als gevolg van kleine defecten aan onderdelen.

3. Slibverontreinigingsindex

Omdat rijstverplanters in rijstvelden werken, is het binnendringen van modder, roest en onkruid gebruikelijk.

Definitie en doel: Deze indicator beoordeelt de grondigheid van de schoonmaak- en anticorrosiemaatregelen na de operatie. Als de werkomgeving zeer modderig is, moet de dagelijkse reiniging van het chassis en het transplantatiemechanisme frequenter en grondiger zijn om te voorkomen dat gestolde modder mechanische vastlopen en slijtage van de afdichtingen veroorzaakt.

Professionele vereisten: Zorg ervoor dat alle aandrijfkettingen, versnellingsbakken en blootliggende metalen onderdelen tijdens stilstand worden gereinigd, gedroogd en voorzien van een vet- of roestwerend middel.

Conditie-indicatoren voor belangrijke componenten: Bepaal de diepte van het seizoensonderhoud

Seizoensonderhoud wordt doorgaans vóór of na het begin van het bedrijfsseizoen uitgevoerd. De kernfocus is een uitgebreide en diepgaande inspectie en reparatie van de kernmechanismen en veiligheidssystemen van de machine.

1. Verlenging en slijtage van de aandrijflijn

De aandrijflijn is de kern van de kracht van de rijstplanter.

Ketting en riem: Meet de verlenging van de ketting en de spanning/slijtagescheuren van de riem. Verlenging die de door de fabrikant gespecificeerde tolerantie overschrijdt, betekent dat de ketting moet worden aangepast of vervangen; anders kan dit het overslaan of breken van tanden veroorzaken.

Versnellingsbak: Controleer de reinheid en het niveau van de versnellingsbakolie. De aanwezigheid van grote hoeveelheden metaaldeeltjes of emulgering in de olie duidt op ernstige slijtage aan tandwielen of lagers, of op defecte afdichtingen. De oliekeerringen en versnellingsbakolie moeten onmiddellijk worden vervangen.

2. Opruiming van het plantmechanisme

De kwaliteit van het verplanten van rijst hangt af van de precieze uitlijning van de plantarm, de zaailingenduwer en het zaailingenaflevermechanisme.

Meting van de speling: Professioneel onderhoudspersoneel moet een voelermaat of ander gereedschap gebruiken om de speling te meten tussen de plantarm en de geleideplaat, en tussen de zaailingenduwer en de zaailingenscheider. Overmatige ontruiming zal leiden tot onstabiele beplanting en een hoge mate van schade aan zaailingen; een te kleine speling kan mechanische interferentie en wrijvingswarmte veroorzaken.

Synchroniciteit: Controleer de plantsynchronisatie van meerrijige plantmachines. Het achterblijven of opschuiven van een rij zal de uniformiteit van de rij- en plantafstand verstoren, waardoor de uiteindelijke toestand van de zaailing in het veld wordt beïnvloed.

3. Motor-/hydraulische toestand

Dit is van cruciaal belang om het vermogen en de controle van de machine te garanderen.

Motor: Controleer het startvermogen, de stabiliteit bij stationair draaien en het geleverde vermogen voor het nominale vermogen. Meet de accuspanning, de laadstroom van de generator en het vriespunt van de koelvloeistof (voor winteronderhoud).

Hydraulisch systeem: Inspecteer alle hydraulische leidingen op lekkage en slijtage. Meet de uitgangsdruk van de hydraulische pomp om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de systeemspecificaties en een goede werking van functies zoals vlotterlift en stuurbekrachtiging garandeert.

Economische en veiligheidsindicatoren: operationele waarde op lange termijn garanderen

Bij de onderhoudsplanning moet ook rekening worden gehouden met de operationele waarde en de operationele veiligheid van de machine op de lange termijn.

1. Onderhoudskostenratio

Vergelijk de onderhoudskosten (reserveonderdelen, arbeid, smeermiddelen) met de afschrijvingskosten en bedrijfsopbrengsten van de machine.

Definitie: De kosten van preventief onderhoud moeten aanzienlijk lager zijn dan de kosten van noodreparaties en stilstand als gevolg van storingen. Een te hoge onderhoudskostenverhouding kan duiden op een gat in het onderhoudsplan of dat de machine het einde van zijn levensduur heeft bereikt.

Professionele vereisten: Maak gebruik van historische gegevens om levenscyclusanalyses uit te voeren van vaak defecte componenten en implementeer condition-based onderhoud (CBM) in plaats van eenvoudigweg intervalonderhoud.

2. Status veiligheidsfunctie

Dit is de basisindicator voor elk onderhoudsprogramma.

Definitie: Controleert de functionaliteit van alle veiligheidsvoorzieningen, noodremmen, contactschakelaars en waarschuwingslichten.

Professionele vereisten: Garandeert de veiligheid van de operator en de structurele veiligheid van de machine, vooral voor snelle implantaatmechanismen en roterende componenten.